数字化工厂:施耐德产能提高了10倍!

数字化工厂:施耐德产能提高了10倍!

导读

本文介绍了施耐德SSPA数字化工厂的进阶之路,供大家参考借鉴!

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深耕数字化理念

上海施耐德配电电器有限公司(简称SSPA工厂)于1995年成立,坐落于上海浦东新区,主要致力于生产空气断路器和大电流塑壳断路器。

从“青涩”到“成熟”,23年间,SSPA不断践行数字化和精益理念,在厂房面积保持不变的情况下,将产能提高了整整10倍;紧跟中国转型步伐,始终坚持满足客户日益提升的需求,不断输出以Masterpact MTZ空气断路器为代表的创新、可靠的数字化产品。

 

在整个制造过程中,从订单,来料,生产,质检到出货,产品追溯,SSPA工厂都通过系统性的流程和设备体系部署,确保产品的质量控制和生产效率,实现了端到端的全面数字化质量管理。如今,SSPA工厂已经成长为行业领先的“精益工厂”。

 

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数字化技术让工厂更智慧

SSPA工厂基于工业物联网的EcoStruxure平台打造精益工厂,构建了定制化、可持续化和连接化的TSC 4.0供应链。并于2016年开始,持续3年,SSPA工厂投入超过5000万人民币,实施名为Alpha的过程质量加强项目,通过增加来料检测设备、全自动夹头生产线、智能扭矩枪系统,和终检全自动机器人视觉检测设备等,新增并升级了超过200个防呆防错工位点,通过数字化手段,全面提升了产品的质量控制和生产效率。

看如下一些经典应用:

自动化生产检测线

生产效率与质量控制“两手抓”!

● 夹头全自动组装生产,提高生产效率

数字化工厂:施耐德产能提高了10倍!

● 夹头关键尺寸激光自动检测,加强质量控制

数字化工厂:施耐德产能提高了10倍!

智能力矩螺丝枪系统

拧螺丝的一把 “好手”!

● 确保力矩控制的一致性,稳固连接

● 通过螺丝力矩和数量的计数统计,防止螺丝错装和漏装

数字化工厂:施耐德产能提高了10倍!

现场物料扫描防呆系统

原料与工位匹配度

“一扫”便知!

● 通过产品条形码扫描,自动匹配该工位所需原材料清单

● 通过扫描原材料上的条形码来进行防呆操作,避免原材料的错装和漏装

数字化工厂:施耐德产能提高了10倍!

抽架全自动机器人检测设备

肩负重责 “明察秋毫”!

● 通过全自动机器人视觉检测系统对比,防止抽架零部件的错装和漏装

● 通过全自动机器人模拟用户现场的抽架摇进摇出操作,检测抽架三位置,以及机构的动作配合性,确保产品质量

数字化工厂:施耐德产能提高了10倍!

从生产到售后,从传统到创新,从懵懂到智慧,当数字化之智渗透于每一段精彩,生产与制造则凝结出全新的意义。

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