采购降本也要讲套路

01

为什么必须降低成本

 

现在供应链管理在大方向上主要是三类:采购供应链、运营供应链、物流供应链,当然需求管理和计划也在逐渐重要起来,大有单独成为第四大方向供应链管理的趋势。不管采购供应链如何在传统采购角色上拓展到全面供应链管理(如计划、库存、交付),可以说,降低成本都是采购供应链的核心首要指标。

 

采购降本也要讲套路

 

而关于采购,之前笔者曾经写过《采购容易吗?- 采购类型、权利和腐败》,提过各种采购工种,简单来说就是寻源采购(战略采购)和运作采购(订单采购),而这两大类采购里,以寻源采购人员的成本压力最大。

 

采购降本也要讲套路

在有些以侧重采购供应链的公司里,言必谈成本,考核上、绩效上、日常汇报上,如果没有取得成本降低,而过多的去谈质量、交付,那就是饭没吃饱在谈理想。

 

因为对于这些企业来说,赋予采购的角色就是,省下的一块钱就是企业的净利润,而供应商交付和质量提升,传递到销售端增加1块钱净利润,那可能需要10倍的代价。所以对于这些采购来说,守住质量和交付的底线,尽最大可能出击省钱、省钱、再省钱就是你存在的价值。

 

采购降本也要讲套路

 

有人看到这里总会有不同意见,有没有意见不重要,想一想您作为寻源采购(战略采购Sourcing/Procurement),日常您面对供应商催货(交付)和破损处置(质量)时,究竟是您的压力大还是那些做运营采购(订单采购Purchaser/Buyer)的压力大?各位不过是不情不愿的被牵连而已,至少大部分寻源采购在日常订单过程中,不过是消极对待甚至是回避供应商交付和质量问题,甚至有一大堆理由把问题推到订单采购那里。

 

采购降本也要讲套路

 

02

有效降低成本的思路

 

既然对于寻源采购来说,降低成本就是采购吃饭的饭碗,吃饭这个事,不仅要今天有的吃、明天有的吃,还得考虑明年、后年有没有的吃,这就需要一开始就想清楚如何有效、长期、可持续的来进行成本降低。

 

不然的话,那就是想到哪做到哪,往往就会陷入年终汇报时两手一摊:供应商不给降价,我巧妇难为无米之炊。

 

立足于长远,首先容易想到的是,供应商方面能不能提供更低的价格呢?但是供应商总要赚钱,不可能一直停留在和供应商进行零和博弈的竞赛;

 

下一步就是能不能在操作成本上进行降低呢?比如大规模电子商务降低交易成本?又是否可能在流程上进行一些动作产生其他供应链成本降低呢;

 

这些都做完以后,能否在更大的角度进行改善呢?不是说原材料采购70%的成本都发生在设计上吗?能否进行便宜材料的更换?能否减少部分功能?

 

供应商角度、操作流程角度和技术角度都做了考虑之后,能够影响采购费用高低的因素就都被考虑了。

 

采购降本也要讲套路

 

03

降低成本五台阶

 

理解了上述思路后,进一步来看看,对应到具体的工作,是否可以从简单到复杂,从低阶到高阶对应出具体的方式方法呢?

 

很多供应链专业人士都在各自的发言、实践中表达过类似的降本思路或者方法,这里对笔者来说,也一定不是首创,不过结合自我实践和他人方法的基础上,进一步细化了如下五个台阶

 

采购降本也要讲套路

 

第一台阶:直接砍价。对于小企业或者一直很混乱的企业来说,直接砍价挤出水分很必要;但是对于正常运营多年的企业或者大企业来说,这种方法如果还经常使用,那只能说明采购人员太初级、粗暴和简单。因为直接砍价和大妈的菜场讨价还价是一个原理。一般来说此种方式在没有水分的情况下,撑死5%的成本节约,而且是一次性的节约,很难持续。

 

采购降本也要讲套路

第二台阶:招标。不管新业务还是旧有业务,通过招标既比第一台阶正规点,也能借此了解更多市场信息,了解供应方的价格水平,借此推断出合理的单价区间。在自由市场竞争的情况下,不用过多纠结绝对最有价格应该是多少,普通的多家比价足以了解平均市场价格水平。通过招标的方式可以轻松达到5%希望的成本节约。

 

第三台阶:以量换价。在供应商角度来说,那就是薄利多销。在无法做大蛋糕的情况下,通过缩减供应商数量,让每一个供应商的蛋糕更大,这也是有效的一种方法。具体案例可以参考笔者《物流运输之战略采购》,这种方式一般可以轻松达到10%成本节约。

 

第四台阶:流程和操作优化。比如有效的推进VMI或者Consignment降低库存(也算间接降低采购管理成本了);推进电子商务,至少可以省去大量的纸质文档费用,以及相应的人员效率提升。流程和操作的优化,毫无疑问可以降低综合供应链成本,但是很难全部或者精准的衡量出数字。

 

第五台阶VAVE(价值分析和价值工程)或者ESI(供应商早期参与)。这是因为实践和研究表明70%以上的物料采购成本都是在设计过程就决定了,包括设计材料选取和设计功能的影响。这种方法具体的技术此处不谈,但是有一个大的注意事项就是要和供应商进行利益分享,否则没人愿意在这个方面做工作,因为和材料和功能相关的设计优化,周期长、成效慢,属于典型的前途光明,但是路径难走的方式。

 

04

小结

 

上述这些方式或者降成本的系统性架构,无论是对于原材料采购间接物料采购还是物流服务采购都可以适用,比如物流服务采购时,最后一个台阶无非是替换成供应网络优化,案例参见笔者《物流运输成本如何控制》,本质上也是对物流服务的功能进行重新设计。

 

最后我们希望,做采购的人,不管经济形式多么恶劣,社会用工、材料成本怎么逐年上升,这些都不是自己的借口让综合供应链成本上升的理由,往往企业越大,能够做工作的地方越多,能够省钱的机会也越大,如果还心安理得两手一摊的告诉老板,很不幸成本节约目的没有达到,而且还Cost in(成本上升了),那么只能说,您不仅没有做好采购,而且离采购供应链管理还很远呢。因为,上述降本五台阶:

 

采购降本也要讲套路

[End]

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