“工业互联网+智能制造”助力工业转型升级

工业转型升级的路径:工业互联网+智能制造

 

我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期,建设现代化经济体系是跨越关口的迫切要求和我国发展的战略目标。

 

必须坚持质量第一、效益优先,以供给侧结构性改革为主线,推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革,提高全要素生产率,着力加快建设实体经济、科技创新、现代金融、人力资源协同发展的产业体系,着力构建市场机制有效、微观主体有活力、宏观调控有度的经济体制,不断增强我国经济创新力和竞争力。

 

工业互联网技术层面

 

工业互联网是互联网和新一代信息技术与工业系统全方位深度融合所形成的产业和应用生态,是工业智能化发展的关键综合信息基础设施。

 

其本质是以机器、零部件、控制系统、信息系统、产品以及人之间的网络互联为基础,通过对工业数据的全面深度感知、实时传输交换、快速计算处理和高级建模分析,实现智能控制、运营优化和生产组织方式变革。

 

工业互联网可以从“网络”、“平台” 和“安全”三个方面来理解。网络是基础,平台是核心,安全是保障。

 

 

工业互联网业务需求层面

 

从工业视角看,工业互联网表现为从生产系统到商业系统的智能化,由内及外,生产系统自身通过采用信息通信技术,实现机器之间、机器与系统、企业上下游之间实时连接与智能交互,并带动商业活动优化。其业务需求包括面向工业体系个层级的优化,如泛在感知、精准控制、实时监测、数据集成、运营优化、供应链协同、需求匹配、服务增值等业务需求。

 

从互联网视角看,工业互联网表现为商业系统变革牵引生产系统的智能化,由外及内,从营销、服务、设计环节的互联网新模式新业态带动生产组织和制造模式的变革智能化变革。其业务需求包括基于互联网平台实现的精准营销、个性定制、智能服务、众包众创、协同设计、协同制造、柔性制造等。

 

 

工业互联网-从工业云到工业互联网的演变

 

工业互联网实现路径

 

智能制造

 

智能制造是基于物联网、大数据、云计算等新一代信息技术,贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。

 

智能制造具有以智能工厂为载体、以关键制造环节智能化为核心、以端到端数据流为基础、以全面深度互联为支撑四大特征,其目标是缩短研发周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能耗。

 

 

智能制造实现路径

 

 

云网平台相关业务

 

对企业的价值

 

四种模式的转变

 

一、智能化生产(企业内部)

 

基于工业大数据数据的建模分析,形成智能决策和动态优化,显著提升生产效率,降低生产成本。

 

二、网络化协同(企业--企业)

 

借助网络整合分布于全球的设计、生产、供应链和销售资源,形成众包众创、协同制造等新模式,大幅度降低开发成本,缩短产品上市周期。

 

三、个性化定制(企业--客户)

 

基于互联网用户个性化需求,通过灵活组织设计,制造资源和生产流程,实现低成本、大规模定制,提高企业竞争力。

 

四、服务化转型(企业--产品)

 

通过对产品运行的实时监测,提供远程维护、故障预测、性能改进等一系列服务,实现工业企业服务化转型。

 

对政府的价值—经济运行监控

 

对政府的价值—生态环境改善

 

绿色设计

 

构建产品全生命周期管理的设计平台,在产品设计开发、原料选择、生产工艺验证、包装优化等多个环节的的绿色环保设计。

 

绿色制造

 

通过精益生产和智能管控,降低制造过程的能源消耗,减少污染物、废弃物。

 

绿色供应链

 

实现供应链信息化管理,实现上下游企业资源能源消耗、污染物排放、物料绿色管控、资源综合利用效率等信息的收集、管理和监测。采用产品回收电子标签、物联网等技术手段,建立可核查、可溯源的绿色回收体系。

 

 

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